Hiện tượng :

Bề mặt màng không phẳng, nhẵn nhụi, như vỏ cam, hiện lên tình trạng lồi lõm.

Nguyên nhân :

1. Dung môi bay hơi quá nhanh làm màng sơn không đủ thời gian để căng mặt.
2. Phun hơi quá mạnh
3. Vấn đề kỹ thuật phun phủ và điều chỉnh súng phun lượng khí nhiều, khoảng cách quá xa.
4. Nhà xưởng có nhiệt độ quá cao, khô rắn quá nhanh, chất sơn không lưu chảy bằng phẳng được.
5. Dùng súng phun thổi khô bề mặt phủ, hạt nhỏ của chất sơn không chảy tỏa đầy đủ.
6. Độ keo dính của chất sơn quá cao (pha quá đặc), hay một lần phun quá đầy.
7. Chất sơn không khuấy trộn kỹ, ảnh hưởng đến tính chảy bằng của nó.
8. Bề mặt không sạch sẽ có bám chất dầu, sáp hoặc chất khác.
9. Môi trường làm việc có gió quá lớn.
10. Tính chất sơn không đúng.

Đối sách :

1. Súng phun phải luôn giữ gìn trong trạng thái tốt, thuần thục sử dụng và điều chỉnh súng phun.
2. Cải thiện nhiệt độ  trong môi trường phủ sơn.
3. Sử dụng đúng chất pha loảng để sơn.
4. Điều chỉnh độ keo dính của chất sơn thích hợp, quá cao hoặc quá thấp đều không tốt.
5. Trước khi phủ sơn, chất sơn cần khuấy trộn đều.
6. Phòng tránh có gió lớn lúc phủ sơn.
7. Chọn chất sơn có tính chảy bằng tương đối tốt.
8. Xử lý màng phủ, cải tiến kỹ thuật thao tác, chà nhám bằng phẳng rồi phủ sơn lại một lần nữa.

Hiện tượng :

Màng phủ mù mờ không sáng bóng.

Nguyên nhân :

1. Vật bị phủ sần sùi nhiều lỗ hoặc màng phủ chìm lún, hoặc có bám dầu, nước.
2. Màng phủ lớp trên không đủ hoặc chỉ phun hơi vào mặt phủ, áp lực phun quá lớn, độ keo dính lại quá thấp.
3. Phòng phun độ khô thoáng khí kém, chất khí của dung môi bốc hơi đã ô nhiễm không khí, bạch hóa màng phủ.
4. Chất pha loãng chất lượng kém, chất dung môi điểm sôi thấp, khô quá nhanh.
5. Chưa khô hẳn mà tiến hành đánh bóng, hoặc sáp đánh bóng quá thô.
6. Tác nghiệp trong trường hợp độ ẩm cao, nhiệt độ thấp.
7. Ở vị trí chỗ phun dư hoặc ở vị trí chỗ bạch hóa màng phủ bị mờ.
8. Sử dụng chất sơn kém chất lượng.
9. Chà nhám sần sùi, hoặc bụi bám chưa làm sạch.

Đối sách :

1. Chà nhám vật bị phủ phẳng mịn, và quét dọn tạp chất trên bề mặt.
2. Khống chế độ keo dính của chất sơn, dùng phương pháp đúng phun phủ độ dầy màng phủ thích hợp.
3. Trong quá trình làm khô trong phòng làm khô phải thoáng khí tốt.
4. Chọn loại chất pha loãng có độ khô vừa.
5. Màng phủ phải hoàn toàn khô mới tiến hành đánh bóng và chọn lựa độ mịn của sáp.
6. Phải tác nghiệp trong môi trường nhiệt độ và độ ẩm tốt.
7. Tập huấn cách phủ sơn, và thông hiểu cách phun phủ của từng loại vật bị phủ.
8. Chú ý chọn loại sơn có chất lượng tốt.
9. Dùng giấy nhám mịn để chà nhám khi phủ sơn màng phủ, bề mặt phải tuyệt đối làm sạch

BONG TRÓC